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                                常用的电子散热器底面处理工艺包括

                                发布时间2016-04-11

                                常用的电子散热器底面处理工艺包括 
                                拉丝工艺(?#24515;? 
                                拉丝工艺也是使用的底面处理工艺拉丝时使用某种表面具有粗糙程度及硬度的工具常见的如砂纸锉等对物体处理表面进行单向反复或旋转的摩擦借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物当然磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕故而应采用由粗到细循序渐进的过程逐渐减小处理表面的粗糙程度 
                                拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕 
                                盘铣工艺(切削) 
                                盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面刀具始终在同一平面内旋转因此切割出来的底面非常平整与拉丝工艺相同盘铣工艺使用的刀具越精细切割出的底面的平整程度越高盘铣工艺的制造成本较高但相对拉丝只需要两三道工序比较省时并且效果也比较理想 
                                盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕 
                                数控机床 
                                数控机床应用于散热片的底面平整处理主要采用的工艺仍然是铣但与传统盘铣不同数控铣床的刀具可以通过单片机控制与散热片间的相对距离刀具接触散热片底面后两者水平方向相对运动即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部?#32440;?#34892;切削而达到完整的平面效果不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果平整度可小于0.001mm
                                其他工艺 
                                除上述几种外还有其他对散热器底处理的工艺如抛光不过相对而言抛光处理更多地是出于散热器美观方面的考虑对散热器底面平整度没有太大的改善且处理成本较高 
                                正如我们在前面所说散热器底面无论怎么处理这种机械工艺不可能做出标准的平整面在CPU与散热器之间存在的沟壑或空隙总是不可避免的存在于这些空隙中的空气对散热器的传导能力有着很大的影响人所共知空气的热阻值很高因此用其他物质来降低热阻否则散热器的传导性能会大打折扣甚至无法发挥作用这便是导热介质的由来它的作用就是填充热源如CPU与散热器之间大大小小的空隙增大发热源与散热片的接触面积

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